16. 경영과학
* 특수선형계획법 (수송모형/ 정수계획법(정수해만이 의미)/ 목표계획법(하나 이상의 목적 고려))
* 퍼트(확정소요시간이 최단+4*최빈+최장/6) 씨피엠
> 주경로는 모든 경로들 중 소요시간이 가장 긴 경로 의미/ 하나 이상의 경로가 주경로 가능함
> 활동여유시간은 네트워크 분석 전에는 알 수 없는 정보
> 주경로가 2개인 경우 공정완료시간 1주 줄이기 위해서 2개의 경로에서 모두 1주씩 줄여야함
* 의사결정 MiniMax 최대의 기회손실을 최소화하는 대안선택
> 최대기회손실 = 상황별 최선의 의사결정이 가져다주는 손익 - 선택한 의사결정의 손익
> a회사와 b회사의 게임에서 a회사가 얻게될 이익만을 나타내는 보수행렬의 경우
> a회사의 이익은 b회사의 기회손실이므로/ 표의 변경 없이/ b회사의 MINIMAX대안 선택함됨
> 확률적 의사결정에서/ 기대치와 기회손실의 기대치를 이용하여 대안평가시 항상 동일한 결과
* 후르비츠 낙관계수 A 비관계수 (1-A)를 가중치로 함
* 라플라스 등확률 의사결정
* 완전정보 기대치 = 완전정보하의 기대치 - 기존정보하의 기대치
* 지수평활법 (평균 계산시 최근 수요에 더 많은 가중치부여, 발전된 형태의 가중이동평균법)
> 현실에서 가장 많이 이용됨/ A(평활상수) 값이 클수록 최근의 수요 강조/ 평활효과 상수 반비례
> F2= A*D1 + (1-A)*F1 ///// F2 = F1 + A(D1-F1)
> 과거예측이 초래한 오차의 일정부분을 미래에 예측에 반영할 수 있는 학습효과 내재되있음
> 지수평활법에서는 과거의 기간수를 조절할 수 없다.
* 복수 예측기법 사용 - (초점예측 : 휴리스틱기법, 여러가지룰 각각의 룰로 예측오차 비교)
> 가장 낮은 예측오차 산출룰로 다음시점 예측
* 예측의 정확도 - 편의오차(계속적으로 높게 낮게 나타남 , 구조적오류) 확률오차 (예측불가요인)
> 평균오차 Mean Errors ME 0 이면 편의가 없다. (예측이 완벽한 것은 아님!!)
> 평균제곱오차 평균절대오차 (Mean Squared Error = MSE)(MAD)
>> MSE = 0 이면 예측이 완벽하다는 것
>> MSE = 100 이라고 해서 MAD = 10이라는 것은 아니다 (-10도 될 수 있고)
> 누적예측오차 (CFE) /// MAD는 예측오차의 산포도를 나타낸다.
> 누적예측오차가 매우 큰 양의 값 갖는다면/ 수요예측이 지속적으로 과소하게 되고있음 의미
> 평균절대비율오차 (MAPE)는 수요의 크기에 대한 상대적 예측오차를 측정하는 방법
> 그 비율이 10%라면 오차가 실제수요의 10%라는 이야기
* 시계열자료를 이용한 예측에서 자료에 상승추세가 있다면 단순이동평균법보다 가중이동평균법
> 단순이동평균법은 추세나 계절적 변동이 없을 떄 적당한 방법이다.
> 시계열 예측시 임의변동은 설명할 수 없는 요인/ 가능하다면 이를 자료에서 제거하는 것 좋음
> 예측자료에 추세가 존재할 때/ 추세분석법을 활용하거나 지수평활법을 확장하면 된다.
> 시계열 예측시 계절적 영향이 수요수준에 따라 변동될 때는 승법모형 추천 (가법모형 아님!)
* 대기행렬모형
> 대기시간 최소화와 비용최소화라는 두 가지 상충되는 목표를 고려하여 총비용 최소화하는
최적서비스 시설의 수를 결정하는 것
> 구조 (대상고객 - 도착 - 대기행렬 - 서비스정책 - 서비스시설 - 출발)
> 종류 (단일채널 단일단계/ 단일채널 다중단계/ 다중채널 단일단계/ 다중채널 다중단계)
> 고객은 무작위 도착한다 가정하며, 일반적으로 포아송분포가 널리 사용됨
17. 생산시스템과 프로세스관리
* 고객지향적 운영전략 수립위해 생산목표가 필요, 생산목표와 경쟁우선순위
> 원가 - 저원가생산 - 통큰치킨 코스트코
> 품질 - 최고의 품질 - 페라리 / 품질 - 일관된 품질 - 코카콜라
> 시간 - 빠른 인도시간 - 특급우편 / 시간 - 적시인도 / 시간 - 개발속도 - 유행의류산업
> 유연성 - 고객화/ 유연성 - 다양성 - 아마존닷컴/ 유연성 - 수량유연성 - 맥도날드
> 경우에 따라서는 경쟁우선순위를 동시에 향상시킬 수 있으므로/ 시간과 품질을 동시에
> 추구한다고 해서 반드시 둘 중 하나의 경쟁우선순위가 저하되는 것은 아니다.
> 적시인도(납품시간 엄수) vs 빠른 인도 (리드타임 단축)
* 제조전략
> 재고생산전략 - 고객인도시간 최소화 하기 위한 재고보유
> 주문조립전략 - 예 ) 고가의 소파제작
> 주문생산전략 - 고객의 사양에 맞춰 소량으로 제품생산
* 제조프로세스의 선택 (특수중장비 생산 멀티플렉스 영화관 뱃치프로세스)
> 개별작업 프로세스 - 다양한 제품 소량생산 주문 앞서 재고보유 없음 - 택시
> 뱃치 프로새스 - 표준화된 개별작업 프로세스 - 제품범위 좁음 - 생산순서 정기적 반복 - 버스
> 라인 프로세스 - 프로세스의 다양성 무시 - (자동차 자동차세차장)
> 연속 프로세스 - 표준화 매우 높음 (석유 철강 설탕 밀가루/ 전력공급 인터넷공급)
* 서비스 프로세스 관리 - 서비스 메트릭스 (슈메너) - @표에 서비스라는 말 생략했음!
> 고객화 낮음 높음
> 노동집약 낮음 공장 샵
> 노동집약 높음 대량 전문
> 서비스공장 - 항공사 운송회사 호텔/// 서비스샵 - 병원 자동차수리업
> 대량서비스 - 도소매업 학교 소매금융 //// 전문서비스 - 변호사 의사 회계사
> 대량서비스일수록 숙련된 노동력의 이직방지가 중요한 과제 (틀림: 표준화 낮을수록 중요)
> 서비스샵 : 공급의 스케줄링, 비수기와 성수기의 수요관리 등에 의사결정의 중점
* 설비배치 (배치 layout란 부서 작업장 장비의 공간적 구성임)
> 제품별 배치 - 대량의 제품이나 고객을 시설 내부에서 신속하게 흐르도록 하고자 - 표준화
>> 프로세스 상호의존적 고장이나 무단결근에 취약, 설비투자 큼, 예방보전 긴급수리능력 필요
>> 작업장 배치는 매우 단순함 (공정순서를 따라가면서 배치하면 그만이기 때문)
>> 과제는 작업활동을 그룹화하여 어떻게 하면 최소작업장으로 목표생산 달성가능한지
>> 기계의 위치보다 작업부하가 균등한 효율적 생산라인 구축이 중요
> 공정별 배치 - ex) 철공소 주물-임시가공-조립-페틴팅-포장발송 제품A는 다거침 B는 일부만거침
>> 처리 대상 제품이나 서비스마다 요구사항이 다를때 적합 - 단속처리라고도 함
>> 장비고장에 크게 취약하진 않다. 개인별 인센티브제도 사용가능, 과업다양화, 장비가동률낮음
>> 작업흐름이 길고 복잡/ 자재취급비용 높음/ 작업대기사간 많아 생산효율성 떨어짐.
>> 비교적 많은 재공품 재고/ 생산계획 및 통제가 복잡
> 위치고정형 배치 - 조선 대형항공기
* 공장 내 공장/ 1개 시설 내 존재하는 여러 개의 상이한 작업들/ 프로세스별로 구분/ 동일지붕
* 제품-공정 행렬
> 공정기술 유형 (주문생산공정/ 뱃치생산공정/ 조립라인생산공정/ 연속생산공정)
> 제품구조 유형 (개별소량생산품/ 다품종소량생산/ 소품종대량생산/ 표준대량생산)
> 제품발전과 생산공정의 변화 (대각선 따라 움직임/ 수직 또는 수평을 번갈아 가면서 변화)
> 우측 상단과 좌측 하단은 실현 불가능한 영역
* 계획생산(make to stock) 공정에서는 납기관리에 비해 수요예측이 더 중요
> 주문생산 (make to order) 공정에서는 수요예측에 비해 납기관리가 더 중요
* 생산시스템에서 성과에 대한 정보와 고객의 참여는 특수한 형태의 투입물이다.
* 서비스 생산시스템에서도 재고가 중요하다 (서비스 그 자체는 재고축적이 불가능 하지만)
> 서비스 생산과정에서 원재료의 재고관리는 중요하다.
* 제품에 비해 서비스는 상대적으로 반응시간도 길고 시장도 국지적이다 (틀림 : 반응시간 짧음)
* 프로세스의 선택은 장기의사결정에 속하고/ 총괄생산계획은 중기생산계획에 해당/ 둘은 별개
18. 품질경영
* 품질비용 - 통제비용(불량제거 적합도높이기 위함 [예방비용, 평가비용(품질확인 불량검사)])
> 실패비용( 내부실패비용(불량분석 폐기 등) 외부실패비용 (고객에 인도된 후 제품불만족))
> 통제비용 중 평가비용보다는 예방비용이 더 효과적 (평가비용은 품질 그자체보다 일관성 위해)
* 전사적 품질경영 (TQM 체계적팀단위해결, 공급자와 파트너관계)
> 문제해결팀 = 품질관리분임조 Quality Circle QC/ 특수목적팀 (상위수준 의사결정 의견반영)
> 해결프로세스(데밍의 수레바퀴) PDCA Plan - Do - Check - Act (함정: PDAC)
> 자료분석도구 (체크시트/히스토그램/파레토도표(가장 중요한 문제영역에 주목))
>> 어골도(인과분석도) - 주요원인 (작업자가 자재와 장비를 가지고 작업방법선택하여 주어진
>> 환경하에서 일해서 불량이 발생했다. )
* 6 시그마 (불량률 100만개 중 3.4개) (함정 : 가장 높은 직책은 블랙벨트)(함정 : 6.8개)
> 프로세스 성과개선으로 가는 5단계 DMAIC (원인결과도 - A(분석 단계))
> Define 정의 - 고객만족에 핵심적인 프로세스 특징 vs 현재 프로세스 능력의 격차 인지
> Measure 측정 -> Analze 분석 -> Improve 개선 -> Control 통제
> 그린벨트(직무시간 중 일부를 활용) -> 블랙벨트 (팀의 전업리더 강사) -> 마스터벨트
* 변량 (무게 길이 등 연속척도로 측정할 수 있는 개량적인 것) 속성(헤아릴수 있는 계수적자료)
* 통계적 품질관리
> 개요 - 표본검사법(변량- 정규분포/ 속성- 이항 포아송분포)
> 개요 - 관리도 (변량 X(평균), R(분산))(속성 p(불량률) , c(불량개수))
* 속성표본검사법 (AQL합격품질점수 LTPD로트허용불량)
> 생산자위험-A-좋은로트가-불합격될확률-1종오류-5%설정
> 소비자위험-B-나쁜로트가-합격이될확률-2종오류-10%설정
* 검사특성곡선 Operating Characteristic 급격한 경사 - 높은 판별력 (x축불량률,y축합격률)
> 1- F(AQL) = A = 좋은로트가 불합격할 확률 = 생산자위험
> F(LTPD) = B = 나쁜로트가 합격할 확률 = 소비자위험
> 표본의 수 커질수록, 허용불량갯수 작아질수록 OC곡선 급경사화 (안쪽으로 들어감)
> 즉 표본의 수가 증가함에 따라 생산자 위험은 증가하고 소비자 위험은 감소함
> LTPD에서 합격확률이 15%라는 것은 소비자위험이 85%라는 것이다 (틀림!! 15%)
* 관리도 - 우연변동 / 이상변동(원인규명 제거조치 강구)
> 점 1개 - 상한선 혹은 하한선 벗어남 - 조치요구
> 점 2개 - 상한선 혹은 하한선에 근접 - 조치요구
> 점 5개 - 평균의 위쪽 혹은 아래쪽에 연속 OR 추세선 이룸 - 조치요구
> 프로세스 능력비율 (프로세스 양쪽 극단값이 규격상한과 규격하한의 사이에 있는지 여부)
> 프로세스 능력비율이란 프로세스의 평균이 상한선 하한선 사이에 있는가 판별 (틀림!!)
> 슈하트의 3r법/ 평균에서 3r 밖이면 불량
> x관리도는 평균과 개별 제품의 규격을 비교하여 ~ (틀림!!) : 품질특성치의 평균과 관리한계비교
> 런이란 중심선 위나 아래에 여러점들이 연속적으로 분포하는 패턴을 의미
> x 관리도는 품질을 변량으로 측정하므로 속성측정인 p 보다 표본크기 상대적 작아도 됨
> 관리도는 표본통계치를 시간순으로 나타낸 도표 (크기순 틀림!)
> x 관리도는 공정의 중심화 경향을 감시하며/ r 관리도는 공정의 산포를 감시한다.
* ISO 9000 / ISO14000(환경프로그램 문서화)/ 말콤 볼드리지 국가품질상 (함정 : 국제표준기구)
* 싱고시스템 SQC의 방법으로는 결함을 예방하지 못한다(이는 사후약방문일 뿐)
> 포카요케 실수를 피하는
* acceptance sampling : The lot is accepted if the number of defects falls below
where the acceptance number or otherwise the lot is rejected
> 발췌검사에서는 크기가 다른 로트들에 대해서 동일한 검사특성곡선을 갖도록 표본의 크기와
> 합격판정개수를 정해야 한다.
* 원인결과도 일반적으로 품질문제 유발하는 가장중요한 요인 추출위해 사용 (틀림 : 파레토도표)
* 다구치의 품질공학 (제품품질을 제품에 의해 야기된 사회적 손실로 정의)
제품이 완전하지 못함으로써 발생하는 낭비, 비용, 잠재적인 손해
품질특성치가 규격범위 내에 있다하더라도 목표치와 일치하지 않으면 고객에게 불편을 야기
등의 다른 손실을 수반 / 그는 로버스트 설계를 주장하였다
19. 생산능력관리
* 가동률 = (평균산출량/최대생산능력) * 100 // 최대생산능력 = 피크생산능력 or 유효생산능력
* 여유생산능력 = 100 - 평균가동률 // 수요불확실성 높음 높은여유생산능력
> 자본집약적 산업에는 낮은 여유생산 바람직 , 호텔은 높게 잡음
* 생산능력 확장 - 확장주의전략(판매손실기회 최소화) 관망전략(현재설비보수 등 작은 폭)
* 제약이론 Theory Of Costraints TOC 골드렛 - 병목의 생산능력 중시
> 목표 : 기업의 목표는 돈을 버는 것이다 (매우단순)
> 기준 : 재무적기준 (순이익 투자수익률 현금흐름 : 반드시 함께 사용해야함)
> 기준 : 운영적 기준 (산출 재고 운영비용) / 생산성 기준
> 투자수익률에 근거하여 우선적인 개선대상을 결정하였다 . (틀림 : 3가지를 동시에 고려하여)
* 라인프로세스 - 라인밸런싱 - 최소의 작업장 수로 원하는 산출물 얻도록 작업할당
> 병목에 주목한다는 점에서 제약이론과 유사하나- 균등화 한다는 점에서 대비됨
> 바람직한 산출률 ex) 수요 2000단위 일주일 40시간 운영 - 이론적 산출률은 50
> 주기시간 - 각 작업장에서 한 단위 생산에 허락된 최대시간/ [주기시간 = 1 / 산출률]
>> ex) 바람직한 산출률 60개이면 1분이 주기시간
> 이론적 최소치 (작업장 수 n) = 단위당 총 조립시간 / 주기시간 (소수점 아래는 올림)
>> 주의 : 이론적 최소치를 구한다 하더라도, 작업장 여건상 그렇게 안되는 문제가 많다 !!
> 유휴시간 = 작업장수*주기시간 - 단위당 총 조립시간
> 효율 = 단위당 총 조립시간 / 작업장수 * 주기시간
> 벨런스 지체 = 100 - 효율
* 유효생산능력이 증가할수록 효율성은 떨어진다.
20. 린 시스템
* JIT Just In Time 시스템 : 기업의 모든 활동에서 낭비와 지연을 제거 부가가치 극대화
> JIT 시스템에서는 최고품질과 수량유연성 보다는 저원가 생산과 일관된 품질이 더 중요하다.
> JIT는 반복적 생산에 적합하고 MRP는 비반복적 생산에 적합하다.
* 린 시스템과 공급사슬
> 유대강화 (매우적은 재고로 운영 - 긴밀한관계유지 필수 - 공급자수 줄이고 지리적근접 요함)
> 소규모로트 (로트적음 재고적음 추구 - 가동준비횟수증가 부작용 - 가동준비시간단축 요함)
> 린 생산에서 과잉재고의 보유는 작업장의 품질문제를 숨기는 것으로 인식되고 있다.
> 로트의 크기를 줄이면 생산계획을 공급업체와 공유하게 되면서 채찍효과를 줄일 수 있다.
* 린 시스템과 프로세스 고려사항 <> MRP는 푸시방식 // 헤이준카vs지도카 함정문제
> 풀 방식흐름 택함 (고객의 주문에 의하여 제품이나 서비스 생산개시)
> 지도카 (자동화 , 무언가 문제가 발생하면 자동적으로 프로세스 정지 현장에서 바로고침)
> 포카요케 (실수방지방법, 설계) / 부품 작업방법 표준화 / 다기능공/ 종합적예방정비
> 헤이준카 (물량조절과 제품혼합을 사용하여 생산부하를 평준화함 - 가동준비시간 짧다는 전제)
> 헤이준카에서는 주문순서에 따라 제품생산하는 것 아니라/ 주문물량 취합->평준화->매일동일
> 필요 이상의 고가의 정밀장비 보다는 소규모의 단순한 기계를 사용할 것을 권장한다.
* 린 시스템 배치 (라인흐름이 권장된다)
> 1인 복수기계작업셀 (한 사람의 작업자가 라인흐름의 효과 얻을 수 있도록 여러대 기계 다룸)
>> one-worker, multiple machines OWMM
> 그룹테크놀로지셀 (부품 제품을 유사군 형성- 그것을 생산할 수 있는 기계들을 그룹화)
> 그룹테크놀로지 배치는 제품별 생산시스템에서 개별 생산시스템으로 변환하여 이점얻고자함
>> 틀림) : 혼합형 배치의 일종으로서 기본컨셉은 공정병 배치를 유지/ 제품별 배치의 장점취함
> 그룹테크놀로지 vs 1인 복수기계작업셀 (함정문제)
* 칸반 (도요타 개발, 부품이나 자재가 필요함을 알리는 수작업 시스템)
21. 공급자 사슬관리
* 재고감축유인 (재고유지비용 = 자본비용(기회비용) + 보관비용 등등)
> 비축요인 (고객서비스(배달속도 적시인도) 주문비용 수송비용(만차적재) 구입비용(수량할인))
* 재고유형 (주기재고(주문횟수와 반비례) 안전재고(부품부족 차질방지) 예상재고(불규칙수급))
> 수송재고(발주는 하였으나 도착하지 않은 주문량의 합)
* 대량고객화를 위한 공급사슬설계 (주문조립생산/ 모듈화설계/ 연기(지연차별화, 햐안실 스웨터)
* 공급사슬설계 전략 (Hau Lee)
>수요불확실 저(기능) 고(혁신)
>공급불확실 저(안정) 효율적 반응적
>공급불확실 고(진화) 위험회피 민첩
> 효율적(식료품 기본의류) 반응적(패션의류 컴퓨터) 위험회피(농산물) 민첩(통신 반도체)
* rsik pooling 효과 : 여러지역의 수요를 하나로 통합했을 때 수요 변동성이 감소하는 효과
> inventory pooling = 집중배치 <> 전방배치
* 공급사슬운영참조모델 SCOR model (통합된 공급사슬 복잡하여 프로세스 관점 요구)
> 계획 조달 생산 전달 회수 프로세스 > 오답: 계획 조달 생산 배송 판매
* 제품개발프로세스 - 공급사실관리
> 동시공학 - 신상품설계내역이 공급사슬과 불일치시 큰 비용초래 이를 방지위해 기능횡단팀구성
> 동시공학 - 협력업체 포함 관련엔지니어 동시에 (틀림 : 설계 제조 마케팅 구매담당 동시)
> 제품개발을 위한 아이디어 원천은 고객욕구와 기술발전으로 분류된다.
> 동시공학 실행 위해 QFD(품질기능전개) DFM(제조용이성설계) 모듈러설계 실험설계 등이 활용
> 동시공학은 CAD CAE 뿐만 아니라 협업을 지원하는 정보시스템을 적극 활용
> 로버스트설계는 제품의 내구성 높이기 위해 외부환경에 둔감한 제품을 설계하는 방식
> 컴퓨터이용설계 CAD
> 제조용이성설계 DFM design for manufacturability) 단순화 표준화 모듈화/ 조립용이성 DFA
> 품질기능전개 QFD Quality function deployment 품질의집 고객의목소리 개발프로세스에 통합
* 공급자관계 프로세스 - 설계협력
> 공급자조기참여 : 제품이나 서비스 설계단계에서부터 공급자 참여
> 사전소싱 : 자동차산업, 컨셉개발단계에서 납품업체 선정, 일부부품 시스템설계에 책임부여
> 가치분석 : 비용을 절감하거나 성과와 고객가치를 향상시키기 위해 프로세스 자재흐름 등 점검
> 가치분석 vs 품질기능전개 함정문제
* 공급자관계 프로세스 - 정보교환
> 공급자재고관리 VMI 공급자가 고객의 재고정보에 접근권한가짐, 고객 요구 재고수준유지 책임
> 극단적인 전방배치, 재고는 고객의 위치에서 보유되며, 공급자는 고객이 사용할때까지 소유권
* 채찍효과란 공급사슬의 상류로 갈수록 수요 변동폭이 증폭되는 현상 (하류쪽 아님!!)
* 수송재고를 줄이기 위해 주문량 줄이는 것 좋다 (틀림 : 리드타임 줄이는 것 좋음)
* 입지 대안 평가
> 요인평가법 (모든 입지후보/ 선정된 주요요인/ 가중평점 산정 비교)
> 손익분기점 분석 (수요량에 따른 총비용과 매출액 비교 최적대안 선정)
> 수송모형 (새로운 입지가 기존의 시스템에 추가될 때 수송비용 최소로 하는 수송계획)
> 무게중심 (여러 목적지 대상으로 하는 시설 추가시/ 수송거리 최소화 하거나 비용최소화)
> 직각거리분석 (직선거리가 아닌 90도 꺽인 거리를 측정)
22. 재고관리
* ABC분석 (조직전반적 재고관리) 재고품목가액에 따라 3가지 분류, 고가 품목에 집중하게함
> A등급 자주관찰 평균로트크기줄이고 정확한 재고기록 유지
* 경제적 주문량 (주기재고)(EOQ : 연간 재고유지비용과 주문비용의 합을 최소화하는 로트크기)
> 가정(수요율일정,알려짐)(로트크기 무제한)(비용은 둘 뿐임)(독립적의사결정)(공급불확실성없음)
> 가정(즉 재고조달기간이 정확히 지켜진다 따라서 안전재고는 고려하지 않는다)
> 가정(단위당 재고 유지비용과 1회 주문비용은 재고수준과 주문량에 관계없이 일정하다)
> 가정(재고자산의 단위당 구입가격은 구입량에 관계없이 일정하다)
>> 재고자산의 단위당 구입원가는 일정하다 (틀림) 왜??
> 연간총비용 = (Q/2 * H) + (D/Q) * S // H는 유지비용 D는 수요량 S는 주문비용
> EOQ = 루트(2DS/H) EOQ는 연간 재고유지비용과 주문비용이 같아지는 1회주문량
> 만약 EOQ보다 큰 수량 주문한다면 유지비용이 주문비용을 초과한다.
> 주문간격 TBO = EOD / D 이므로 연간유지비용 증가시 주문간격은 줄어든다.
* 재고의 유형
> 주기재고/ 안전재고 (고객서비스 차질로 인한 기회비용 예방하기 위해 비축)
> 예상재고 (수요의 상승을 기대하여 의도적으로 사전비축) / 수송재고 (현재 수송중)
* 재고감축 방안
> 주기재고 (주문량 줄임)/ 안전재고 (가능한 늦게 주문)/ 예상재고 (수요율 산출률 일치)
> 수송재고 (리드타임 단축) // 주기재고 vs 수송재고 함정문제 ! // 안전재고 vs 예상재고 함정
> 안전재고 감축방안 (공급업체의 납품소요시간 혹은 공급량의 불규칙성 감소)
* 재고통제시스템
> 재주문점(ROP)(Q시스템)(재고인출시 잔여재고량 추적)(재주문점 정해놓고 고정량Q 주문)
>> 재주문점 = 수요율 * 리드타임 // 이중상자 시스템
>> 조달기간 동안 수요변동성이 없다면 재주문점은 그 동안 일일평균수요의 합과 동일함
> 주기조사시스템(P시스템)(일정기간 P가 지나면 목표재고 T수준까지 재고 채울만큼 주문)
>> 단일상자 시스템
> 동일한 수준의 품절률을 가정하면 Q 시스템이 P 시스템에 비해 더 낮은 안전재고수준 유지
> 다품종 재고관리의 경우 P시스템은 각 제품 주문 묶어서 일괄요청 가능, 주문 수송비용 줄임
> 특정 재고통제 시스템의 주문간격이 더 길다고 단정할 수 는 없다.
> P장점(주문간격 고정 -> 배달시기 경로 표준화)(같은 공급자에게 여러품목 묶어서 주문)
> Q장점(품목별로 조사 빈도 정하여 주문비용 유지비용 절감)(고정로트 수량할인)(안전재고 감소)
> 조건부 보충시스템 (고정된 시간간격 재고조사/ 사전 정한수준 아래로 떨어지면 주문)
> 기본재고 시스템 (재고가 인출될 때마다 인출량만큼 보충주문/ 비행기엔진 등 고가품목)
> Q모형에서는 리드타임 동안에 재고부족 발생 우려시 안전재고 고려해야한다.
> P모형에서는 리드타임 뿐만 아니라 주문시점부터 다음재고조사시점 까지의 수요불확실성 고려
> 단일기간 재고시스템 (구매가 일회성이고 재고기간이 짧은 경우)
>> 재고부족에 따른 기회비용과 초과재고에 따른 재고잉여비용 합을 최소화하는 재고모형
>> 조달기간이 길고 수명기간이 짧은 상품에 대한 주문량 결정, 호텔의 초과예약 객실수 결정
>> 재고관련비용 , 재고부족비용 = 단위당 가격 - 단위당 원가
>> 재고관련비용, 재고잉여비용 - 단위당 구입가 - 단위당 잔존가치
>> 연속수요일떄 재고수준 (서비스수준= 부족비용/ (부족비용 + 잉여비용))
> 공헌이익이 낮은 제품일 경우 부품재고를 최소화하는 것이 바림직하다.
* 재고회전율이 높다는 것은 금융자산의 활용도가 높다는 것을 의미한다.
* 도소매상과 같은 유통업체가 보유하는 품목들의 대부분이 독립수요를 갖는 재고라 볼 수 있다.
* 생산제품 변경을 위해 추가적인 준비비용이 발생하지 않는다면 1회생산량을 줄이는 것이
> 재고량도 적어지고 재고유지비용 절감 가능케한다.
23. 생산계획
* 총괄생산계획 (중기계획, 1년단위, 단위기간 1개월, 모든제품 하나의 산출단위로 통합)
> 불안정한 수요충족을 위한 전략 (수요추종전략(고용수준이나 산출률 변경해서 생산율 맞춤)
>> 평준화전략(일정한 생산율을 맞추어 인력수준 안정적 유지, 재고 추후납품 판매포기))
>> 생산된 제품의 유통기한 짧다면 추종전략이 적합하다.
>> 설비의 가동률이 중료한 재고생산 전략 구사 기업은 평준화 전략이 적절하다.
>> 서비스업에서 추종전략은 신규고용과 해고가 많아지는 문제/ 그러나 잔업 단축근무는 없다.
>> 추종전략은 재고투자와 노동활용도가 높게 유지된다는 장점이 있다.
> 일반적으로 총괄생산계획의 대상은 (제품서비스/ 노동력/ 시간)
> 총괄생산계획은 생산 일정을 총괄적으로 수행할 수 있게 해주는 계획이다 (틀림: 주생산계획임)
> 생산설비의 운용과 확장은 총괄생산계획의 범주에 해당되지 않는다. (1년이상 장기성계획)
> 반응적 대안 (인력조정(채용해고) 예상재고 초과단축근무 하청업체 휴가계획 주문적체)
>> 주문적체 (미래에 인도하기로 약속한 고객의 주문 쌓아둔 것, 소요량 불확실성 낮추고 균등화)
> 총괄생산계획은 제품군별 또는 제품구분 기준별 생산율을 정하는 생산계획이다.
> 제품그룹별 생산계획은 총괄생산계획/ 세부품목 기간별 생산계획은 주생산계획
* 주생산계획 (총괄생산계획을 분해하여 제품 혹은 작업장 단위로 구체화된 계획)
* 자재소요계획 Material Requirements Planning MPS
> 종속수요를 갖는 하위품목의 일정계획 및 재고 통제기법 (럼피수요 간헐적 덩어리수요)
> 입력자료 = 주생산계획/ 자제명세서(BOM bill of materials)/ 재고기록(IR inventory records)
> MRP2 = MRP + 생산용량소요계획 CPR과 조직의 기능영역을 포함하여 확대함
> ERP 전사적 자원관리로 발전됨
> 운영체제로서 재생형과 순변화 MRP 시스템이 있다.
> MRP explosion (전개) 란 기준생산계획과 다른 수요원천을 가지고 원자재 소요량 산출하는 것
> ERP는 외부공급사슬과 연결되어 있지만 MRP2는 연결되어 있지 않다.
> MRP2는 MRP를 대체하거나 개선시키는 것이 아니라 오히려 MRP의 범주에 생산용량소요계획
> 및 마케팅 재무 같은 조직의 기능영역을 포함한 것
> 재주문점Q모형이 보충임에 반해 자재소요계획은 "소요"의 개념 사용한다.
> 보충은 재고수준 떨어지면 보충함을 의미/ MRP에서는 주일정계획에 따라 필요할때만 주문
> MRP에서는 제조상의 요구가 없는 한 설사 재고수준이 낮다 하더라도 보충하지 않는다.
> 즉 MRP에서는 생산시점 직전에 재고를 확보하면 된다.
* 집중화 생산은 공정이나 설비에 특정고객집단을 위한 한정된 생산과업만을 부여하는 것이다.
* 모듈러 생산은 가장 최소 종류의 부품으로 최대 종류의 제품을 생산하는 방식이다.
24. 경영정보시스템
* 조직 계층에 따른 구분
> 거래처리시스템 (TPS) : 말단부의 일상적인 업무처리 돕는 정보시스템
> 정보보고시스템 (IRS) 협의의 MIS
> 의사결정지원시스템 (DSS) : 중간관리층의 비일상적 의사결정/ 외부정보도 이용
>> 데이터베이스시스템, 모델베이스시스템, 사용자인터페이스, 사용자의 네가지 하위시스템으로
> 임원정보시스템 (EIS) : 고위관리층의 비일상적인 의사결정
* 전략정보시스템(진입장벽구축/경쟁자전환비용유발/경쟁기반변화/연관기업과관계개선ok캐쉬백)
* 전통적 파일환경 문제점 (데이터중복불일치/ 프로그램데이터의존성/ 공유가용성불가능
* DB활용 : 웨어하우스/ 온라인분석처리OLAP : 다차원데이터분석/ 데이터마이닝
* 전문가시스템 (매우 구체적이고 한정된 전문영역에서 암묵지 획득 위한 지능형 기술)
> 소수의 전문가로 높은수준 의사결정 가능함
> 지식베이스/ 추론엔진/ 사용자인터페이스/ 설명기능이라는 형태 툴 제공
25. 재무관리의 기초
* 재무관리 목표 = 기업가치 극대화 (보유하고 있는 자산의 현재가치)
* 재무위험 (고정적인 이자비용의 부담으로 인해 주주가 부담해야하는 위험)
* 현가이자요소 PVIF = 1/{(1+r)n승}
* 투자안의 현금흐름 측정 기본원칙
> 법인세효과 (현금유출이므로 음)
> 증분현금흐름 (투자할 경우 예상되는 기업현금흐름과 투자하지 않을 경우 현금흐름 차액)
>> 부수적효과 (새로운투자 -> 기존투자안 현금흐름 증대, 현금유입 양)
>> 잠식비용 (현금유출 음) , 기회비용 (현금유출 음), 매몰원가(고려대상 아님)
> 금융비용 (이미 할인율(또는 자본비용)을 통해서 반영되기 때문에 현금유출 아님!)
> 감가상각비 (현금유출 아님!)
* 경제성분석기법
> 회수기간법Payback 현금유입액으로 원금 회수하는데 걸리는 시간 (회수기간후 발생 흐름 무시)
> 회계적이익률 ARR = 연평균순이익 / 연평균투자액
> 순현재가치법 (기업가치극대화부합)(가차가산의원리 성립)(즉 NPV(A+B)=NPV(A)+NPV(B))
> 내부수익률법 (기업가치 극대와 아닐수도)(가치가산 미성립)(자본비용 변동시 적용난해)
> 수익성지수 PI 현금유입액의 현재가치를 유출액의 현재가치로 나눔
> NPV와 IRR은 상호배타적 투자안 평가할떄 상반될 수 있으나, 독립적 투자안평가시 같은결과
* 피셔수익률 (두 투자안의 npv를 일치시키는 할인율, 자본비용이 피셔수익률보다 작을 경우에만)
> 두 방법의 평가결과가 상반된다
* 투자포트폴리오 관리는 자금의 조달보다는 기업의 투자활동에 관한 사항이다
* 순현재가치가 0 보다 크면 투자하는 것이지 순현재가치가 투자비용 보다 크면 투자 아님(함정)
26. 위험과 수익률
* 불확실성 (단지 확률분포로만) 위험 (확률분포와 표준편차 이용가능)
* 위험에 대한 태도 = 공정게임에 대한 참가여부 통해서 확인가능
* 확실성등가 CEQ 게임참가시 효용과 동일한 효용가져다주는 확실한 부의 수준
* 위험프리미엄 = 기대부 - 확실성등가// 겜블의 비용 = 현재부 - 확실성등가
* 평균분산 무차별곡선 (x축 분산, y축 기대수익, 무차별곡선 기울기 크면 위험회피적)
> 좌상방 이동 효용증가
* 포트폴리오 이론 (마코위츠모형 완전공분산모형, 위험자산만 가지고 투자할 경우 최적선택)
> 가정 (단일기간투자, 미래 수익률 분포에 대해 모든투자가 동일기대, 평균분산기준,위험회피)
> 공분산 (상관관계 절대척도)(수익률 편차의 곱에 대한 기댓값)
> 상관계수 (공분산을 두 주식의 수익률의 표준편차의 곱으로 나누어 표준화)
> 상관계수 1 , 위험분산효과 없음, -1 표준편차가 0인 포트폴리오
> 체계적 위험 (경제전반에 영향요인들 변동에 따른, 제거불가) 비체계적(그 기업 고유)
* 자본자산가격결정모형 (1:자산균형가격 2:자본시장균형시 위험과 기대수익률 관계)
> 가정 (단일기간/ 미래수익률분포 동질기대/ 무위험자산 존재/ 완전자본시장)
> 자본시장선 CML (무위험자산이 존재할때 효율적 투자선)
>> 포트폴리오 A -> E(Rp)=Rf + { (E(Ra) - Rf) / 시그마a } * 시그마p
>> 시장폴리오 M -> E(Rp)=Rf + { (E(Rm) - Rf) / 시그마m } * 시그마p
>> 자본시장선의 의미 (시장폴리오 = 모든위험자산 포함 폴리오, 완전분산된 효율적 폴리오)
>> 시장포트폴리오를 최적포트폴리오로 선택하게 된다
>> CML은 효율적 포트폴리오에 대해서만 성립하며, 비효율적 포폴 및 개별자산은 설명못함
>> (E(Rm) - Rf) / 시그마m = 위험 한단위당 시장대가
>> 즉 비체계적 위험은 모두 제거되고 체계적 위험만 남아있는 포폴
> 증권시장선 SML (자본시장이 균형인 상태에서 자산의 기대수익률이 체계적 위험과 선형관계)
>> E(Rp)=Rf + (E(Rm) - Rf) * B (B=체계적 위험)
>> 증권시장선을 이용하면 비효율적 포폴과 개별자산을 포함한 모든자산의 위험수익관계설명
>> 증권시장선 위의 점 = 과소평가된 점
27. 자본시장과 증권평가
* 직접금융시장 (중개기관 거치지 않고)(화폐시장 1년미만)(자본시장 1년이상)
* 기업의 장기자금조달 수단 (전환사채/ 우선주발행/ 이표채발행)
> 기업어음은 아니다!! (어음 형식의 단기채권)
* 프로젝트 파이낸싱 (프로젝트 자체를 담보로 장기간 대출해 주는 것)
> 대출상환은 프로젝트에서 발생하는 수익을 원천으로 함
> 모회사와는 별도로 설립된 프로젝트 회사에 금융이 제공되므로
> 모기업의 담보와 신용을 근거로 하는 일반금융과 달리 해당업체의 신용보다 사업성 자체에관심
> 프로젝트가 실패하더라도 모회사는 차입금 부담 상환에 대한 부담없음
* 배당평가모형 d=주당배당금,k =요구수익률(자기자본비용),g=성장률,b=유보율,r=재투자수익률
> 무성장모형 주식가격 = d / k
> 고든모형 (g = b * ROE )(주식가격 = d/ k-g) (ROE > k 이면 성장주)(b는 유보율)
> ROE = 당기순이익 / 자기자본 (성장률 결정하는 주된요소)
>> ROE = 매출순이익률 * 총자산회전율 * (자산 / 자기자본)
>> 자본비용과 재투자 수익률이 동일하다면 주식은 중립주이므로 기업가치 변동은 없다
> 주가수익비율 PER = 현재의 주식가격을 기대주당이익EPS로 나눈 값
>> PER = (1 - b) / (k - g) 무성장 기업의 per 는 1 / k
>> PER은 순익이 0보다 작으면 의미없음/ 회계처리방법에 좌우됨
> 비교) 무성장 계수 = 1 / k, 영구성장계수 = 1 /( k - g ), PER계수 = (1 - b) / (k - g)
* 시장이자율과 채권가격 (말킬의 정리)
> 채권가격과 이자율은 역관계
> 채권가격의 상승폭 > 채권가격의 하락폭 // (이자율하락에 따른 > 이자율 상승에 따른)
> 만기 증가시 , 채권가격 변동폭 상승
> 만기 증가시, 만기 1단위 증가당 채권가격 변동폭 하락
* 채권수익률과 기간구조 > 기간구조이론 (타조건동일, 만기만 서로다른 할인채의 수익률관계)
>불편기대가설 선도이자율=기대현물이자율이 되도록 현재시점채권수익률결정, 만기간 완전대체
>유동성선호설 선도이자율=기대현물이자율+프리미엄이 되도록 현재시점채권수익률결정
>시장분할가설 투자자마다 선호하는 채권 만기다름- 하위시장분할 - 수익률곡선 불연속적
>선호영역가설 절충설 , 선호하는만기영역에 투자하지만 대가주어질 시 비선호 만기채권 투자
* 채권수익률 위험구조 (약속>기대>무위험)
> 수익률스프레드 = 약속수익률 - 무위험수익률
> 채무불이행 위험프리미엄 = 약속수익률 - 기대수익률
> 기타위험프리미엄 = 기대수익률 - 무위험수익률
* 채권의 듀레이션 (듀레이션 = 채권투자로부터 현금을 회수하는 데 걸리는 평균기간)
> 시그마 { n * ( 유입의 현재가치 / 채권가격) }
> 이표채의 듀레이션은 만기보다 짧다, 무이표채는 만기와 같다, 영구채는 D = (1 + r) / r
> 만기 듀레이션 정비례 (만기 길어지면 이자 및 원금 회수하는데 걸리는 기간 길어짐)
> 표면이자율 듀레이션 반비례 (만기일 전에 이자 통해 회수되는 금액 많아지기에)
> 만기수익률 듀레이션 반비례 (현재에 가까운 시점의 가중치 커지기 때문에)
> 듀레이션은 가법성이 성립한다
* 이자보상비율 = 순이익/이자비용
28. 자본비용과 가치평가
* 영업레버리지 = 영업이익 변화율 / 매출액의 변화율 (고정영업비->매출액->영업이익)
* 재무레버리지 = 주당이익 변화율 / 영업이익 변화율 (고정재무비->영업이익->주당이익)
* 결합레버리지 = 주당이익변화율 / 매출액의 변화율 (고정영업비 재무비->매출액->주당이익)
* 자기자본비용 구하기 1. SML에 주식베타 대입 2. 배당평가모형에서 k 구하기
> 가중평균자본비용 WACC = 타인자본비용과 자기자본비용을 자본구성비율로 가중평균
* 자본구조이론 (자본구조 : 타인자본과 자기자본의 구성상태)(기업가치 극대화 최적자본구조)
> MM의 무관련이론 (법인세 미고려, 완전자본시장가정) 기업가치는 수익성 영업위험에의해 결정
> MM의 수정이론 (법인세 고려) 부채사용->이자비용의법인세절감효과-> 기업가치의 증가
> 파산비용 이자비용의 법인세절감효과(양)와 파산비용으로 인한 감소효과(음), 최적자본구조존재
> 부채의 대리비용 (채권자와 주주간의 대리관계)
>> 위험투자 선호유인 (주주들은 NPV가 같다면 위험이 큰 투자안에 투자하는 것 선호, 유한책임)
>> 과소투자 유인 (주주들은 NPV가 0보다 충분히 커야 투자유인가짐, 채권자 우선귀속 때문에)
>> 과대투자 유인 (주주들은 NPV가 0보다 작더라도 위험이 충분히 크다면 투자유인, 유한책임)
> 마이어 자본조달순위이론 (비대칭정보하 기존주주의 부를 극대화)(내부금융-부채발행-신주발행)
> Ross 신호이론 (부채비율이 높다 -> 미래수익성이 좋다는 신호 -> 기업가치 높일 수 있다)
> Leland 신호이론 (내부지분율이 높다 -> 투자안 수익성 좋다는 신호 -> 기업가치 높일 수있다)
* 적대적 인수 대응방법
> 반기업인수수정 (정관수정 -> 합병승인에 대한 주주총회의 의결요건 강화)
> 불가침계약 (시장가격보다 높은 가격 자사주 매입해주는 대신 인수포기하도록)
> 왕관의 보석 (핵심자산매각) > 독약처분 (인수기업에 불리한 결과를 가져다 주도록 내규만듦)
> 황금낙하산 (기존경영진 퇴진 정상적인 퇴직금 외 거액의 추가보상 지급하도록 고용계약)
> 사기업화 (주식 대부분을 매입하여 공개기업을 사유화)
29. 파생상품
* 옵션 (정해진기간(만기)에 정해진가격(행사가격)으로 특정자산(기초자산)을 사거나 팔 수 있는
> 권리가 부여된 증권 (매입자는 권리를 갖고 매도자는 거래에 응해야 하는 의무를 부담한다)
* 콜옵션 매입곡선 (x축 기초자산, y축 손익 , 평행선 + 우상향의 직선)
> 콜업션 매도곡선 (매입곡선을 x축에대해 바꿈) > 풋옵션 매입곡선 (우하향 직선 + 평행선)
* 내가격 ITM 이익얻는 상태 , 외가격 OTM 손실입는 상태
* 콜옵션 가격범위 C =< S (기초자산보다 작다) C >= 0 (0보다 크다)
* 풋옵션 가격범위 P =< E (행사가격보다 작다) P >= 0 (0보다 크다)
* 풋콜등가 (주식1주 매입함과 동시에 풋옵션 1개 매입, 콜옵션 1개 매도하면 무위험헷지가능
> S + P - C = E / 1+r
> 포트폴리오보험 (보호적 풋전략) S + P = C + (E / 1+r)
> 옵션가격 결정요인도 공식으로 부터 도출됨 (단 만기와 기초가격분산은 풋콜 안가리고 +영향)
> 그리고 기초자산에 대한 배당은 S에 음의 영향을 줌
* 옵션부사채
> 신주인수권 - 콜옵션 - 채권자
> 전환사채 - 콜옵션 - 채권자
> 수의상환 - 콜옵션 - 발행자 = (상환청구권의 정 반대)
> 상환청구 - 풋옵션 - 채권자 = 자산(채권)을 팔수 있는 권리(채권상환=파는것)
* 실물옵션 (투자자가 기업가치를 증가시킬 수 있도록 투자결정을 변경할 수 있는 기회)
> 금융옵션과 달리 옵션가격결정요인 대부분이 불명확하다
> 확장옵션 - 투자안 실행후 후속투자에 대한 기회를 갖는다
> 포기옵션 - 투자안 실행후 투자안을 일정한 대가에 처분하거나 포기할 수 있는 기회
* 현물거래 - 계약의 체결과 동시에 - 상품을 인수인도 + 대금결제
> 선도거래 - 미래특정시점 정해진 가격에 사고팔기로 - 현재시점에서 약정 - 미래에 인도 결제
> 선도거래 - 비조직적 시장 - 직접계약 - 이행보증 신용도에 좌우 - 만기일 1회 정산
> 선물거래 - 조직적 거래소 - 공개호가 - 청산소가 거래이행보증 - 일일정산
* 선물과 옵션
> 옵션 - 매입자권리만 매도자의무만 - 매입자 옵션대가 매도자 증거금 납부 - 위험한정
> 선물 - 매입자 매도자 계약이행의무만 - 주고받는 대가 없음 - 책임한계없음
30. 국제재무관리
* 기준환율 = 달러와 원 / 교차환율 = 달러와 엔/ 재정환율 = 원과 엔
* 구매력평가설 dE/E = 파이a - 파이b
* 국제피셔효과 (구매력평가설 + 피셔효과) dE/E = Ra - Rb
환율의 예상되는 변화율은 자국과 외국의 금리차와 같아야 한다는 것이다
금리효과와 환율효과가 서로 상쇄되지 않으면 시장 불균형이 일어나 자본이 이동할 것
단기유동성 국제적 투기자금, 즉 핫머니의 유출입에 의한 자본시장 교란의 근본적인 원인
* 환위험 관리 (환율변동위험 제거)
> 상계 (모회사 자회사 간 순차액만 수취 지불)
> 매칭 (미래에 수취-지불 금액/ 시기별 통화별로 일치)
> 환율하락(자국화 가치상승) - 채권은 leading하고 채무는 lagging 하라
> 환율상승(자국화 가치하락) - 채권은 lagging하고 채무는 leading 하라
31. 회계 & 상식
* 운전자본 = 기업이 영업활동에서 현금이 매입채무 재고자산 매출채권 등에 묶여있게 되는데
이를 운전자본이라고 한다 (운전자본 = 매출채권 + 재고자산 - 매입채무)
> 운전자본 효율적 관리 (= 현금 확보??)
>> 생산과정에 필요한 원재료를 정확한 시점에 구입
>> 대금을 빨리 지급하는 고객에게 할인 해주는 행위
>> 채무를 가능한 늦게 지급하는 행위 (원재료 구입을 현금으로 지불하는 행위는 틀림!)
* 와해성 기술 (업계를 완전히 재편성하고 시장 대부분을 점유하게 될 신제품이나 서비스)
> 기존 기업 시장의 중심부에서 떨어져 있는 지점에서 성장의 기회를 창출 한다
> 기업의 주 고객은 와해성 기술에 대한 투자 원하지 않음/ 도입초기에는 가격경쟁력 낮음
* 레버리지 비율 (기업이 장기채무의 원금과 이자를 원만하게 지급할 수 있는지 여부를 평가)
> 장기채권에 대한 위험부담의 정도를 평가 하는 기준 , 안정성 비율
> 부채비율 / 이자보상비율/ 고정비율 고정장기적합률 (자산중 고정자산 유동자산 구성비)
>> 상대적으로 너무 많은 자금을 고정자산에 투자한 기업은 재무위험에 노출된다
공무원 두문자 암기
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